粉末涂料構(gòu)成的涂層比溶劑型涂料構(gòu)成的涂層比較，粉末靜電噴涂施工辦法具80%以上的堆積率，粉末的使用率較高，從粉末靜電噴涂的整個進程中比較，施工所需費較少，經(jīng)濟效益較高。

利益如下：

       1、對于泰安貨架噴涂來說，粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械功用和化學功用。特別粉末涂料構(gòu)成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料，所以涂層的光潔度、附著力，均得到加大的行進。

       2、粉末靜電噴涂是將固體粉末直接堆積在工件外表，堆積率比較高，未堆積的粉末通過粉末回收設備能夠重復使用，所以粉末靜電噴涂的使用率也比較髙。一般能夠抵達85%以上，而溶劑型涂料的使用率僅為30-60%。

       3、由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層能夠代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節(jié)約人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

      4、粉末靜電噴涂人進程中不含***溶劑，涂裝進程不發(fā)生溶劑蒸氣，關于空氣沒有污染，所以也不需要嚴峻的環(huán)境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放處理等困難，所以能改進工人的勞作環(huán)境。

但粉末靜電噴涂也有本身缺點，常見幾種缺點如下：

      1、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。

      2、由于直流電壓高達100kV，故有必要注意***操作。

      4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。